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億錦鑄鐵型材
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不同合金元素對灰鑄鐵棒料的組織和性能的影響 |
| 發布者：山東億錦鑄鐵型材廠家 閱讀：146 |
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對材質為HT250灰鑄鐵棒料進行組織及性能測試，研究了鐵水成分中的Si/C比以及Cr、Sn、Cu合金元素的加入量對試樣的組織、力學性能、耐磨性能、鑄造性能等的影響規律，確定出合適的Si/C比、Cr元素、Sn元素、Cu元素的添加量，為穩定發動機缸體鑄件的生產質量和降低生產成本提供理論與實踐依據。
通過試驗研究發現，在CE和孕育處理相同的情況下，當CE范圍在3.95-4.07之間，Si/C比為0.53時，石墨組織較粗大，材料的抗拉強度與硬度小分別為259MPa、202HB。隨著Si/C比值的提高(0.53-0.69)，石墨及共晶團組織得到細化，珠光體片間距減小，材料的強度與硬度逐漸提高;當Si/C=0.64時，抗拉強度達到大值295MPa;當Si/C超過0.64時，隨著Si/C比值的增加抗拉強度逐漸減小，另外隨Si/C比值的增加，鑄造的白口傾向降低。因此從力學性能和組織考慮，在CE=3.95-4.07和其他合金成分相近時，Si/C控制在0.65±0.05范圍比較合適。
當碳當量和其它條件相近時，研究發現Cr、Sn含量分別從0.45±0.05％、0.08±0.01％降低到0.35±0.05％、0.065±0.005％時，試棒的抗拉強度和缸體的頂蓋面及心部的硬度略有提高，而且缸體硬度變得均勻;同時降低Cr、Sn含量，可以減少珠光體的片間距，而細小的珠光體對強度和硬度及耐磨性能是有利的;另外降低Cr、Sn含量，鑄件的白口傾向得到降低。因此Cr控制在0.35±0.05％，Sn控制在0.065±0.005％對組織、力學性能、耐磨性能以及鑄造性能是有利的，并且可以降低生產成本。
在碳當量和其它條件相近時，當Cu含量由0.18％增至0.47％時，對于缸體的石墨組織形態，基體組織中的珠光體含量影響不大。但隨著Cu含量的增加，鐵液的白口傾向逐漸減小，共晶團數量逐漸減少且尺寸增加。當Cu含量在0.18％-0.41％之間時，隨著含Cu量的增加，珠光體片間距逐漸減小，珠光體得到細化，缸體試樣的抗拉強度和硬度也隨之增加，當Cu含量為0.41％時，抗拉強度和硬度達到大值分別為286MPa、HB219，因而缸體磨損量增長小，耐磨性能好。當Cu含量在0.41％-0.47％之間時，隨著Cu含量的增加，珠光體片間距無明顯變化，試樣的抗拉強度和硬度略有所下降，變化不是十分明顯。因此Cu含量控制在0.4±0.05％是比較合適的。
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